使用再生PET瓶片，增加涤纶工业丝的利润空间

1962年美国Goodyear公司SHOU次开发出高强型涂纶工业丝。根据性能的不同，涤纶工业丝分为标准型、低缩型和尺寸稳定型三种。其中尺寸稳定型涤纶工业丝的性能要求高，制造难度较大，生产成本较高。

从需求面看，尺寸稳定型涤纶工业丝主要应用在乘用车和轻载车的子午轮胎，对质量要求更高。子午轮胎是外胎的骨架材料，其成本约占轮胎生产成本的37%。随着轮胎子午化率的不断提高，需求量稳定增长中。

从供应面看，涤纶工业丝产能快速增长。2019年涤纶工业丝新增产能14.52万吨，国内预期未来新增产能95万吨。总得来说整体呈现供大于求现状。因此涤纶工业丝下游工厂对原料价格十分敏感。如果能够将原料从原生PET切片换成再生PET瓶片，即刻减少25%的原料成本。

虽然愿景美丽，但是工艺难度很高。一方面生产涤纶工业丝对原料有严格的控制，通常要求PET切片的粘度要求比较高，质量分子的分布密度越密集越好，杂质和水分越少越好，尽可能地增强PET切片地可纺性。另一方面，与原生PET切片相比，再生PET瓶片特性粘度波动大，熔点低，堆积密度小，含水高，杂质多，更多地用在低要求地短纤生产中。

所以，要将再生PET瓶片引进涤纶工业丝的生产工艺中，有三个关键点：①更低的真空环境，②更长时间的熔体停留，③更高的熔体表面交换率。

采用德国格诺斯MRS挤出机和JUMP真空反应釜是*的解决方案之一。

① 螺杆：得益于获得ZHUAN利技术的多螺杆单元，MRS挤出机即使真空仅有20 - 40 mbar，排气功能依旧表现优异。可以实现挤出未干燥的PET瓶片或颗粒(例如水分含量高达12.000 ppm H2O)。旋转的卫星螺杆在独立轴承上运行，与包含多个单螺杆的料筒相容。这种多旋转组件的设计使得熔体表面比传统挤出机大很多。MRS系统产生的熔体表面交换率是同向旋转双螺杆挤出机的25倍，同时能耗减少15%以上。

② 真空反应釜：与固相聚合（SSP）不同，液相增粘是指在将PET聚酯在熔融状态下，通过特殊的工况提高PET熔体的粘度，一步到位地直接生产出更高粘度的聚酯熔体，大大减少投资和运行成本。JUMP真空反应釜设计紧凑，可以直接配置在挤出单元，将PET熔体的粘度提高0.3 dl/g。