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使用再生PET瓶片,增加涤纶工业丝的利润空间

日期:2021-04-29浏览:119次

1962年美国Goodyear公司SHOU次开发出高强型涂纶工业丝。根据性能的不同,涤纶工业丝分为标准型、低缩型和尺寸稳定型三种。其中尺寸稳定型涤纶工业丝的性能要求高,制造难度较大,生产成本较高。

 

从需求面看,尺寸稳定型涤纶工业丝主要应用在乘用车和轻载车的子午轮胎,对质量要求更高。子午轮胎是外胎的骨架材料,其成本约占轮胎生产成本的37%。随着轮胎子午化率的不断提高,需求量稳定增长中。

从供应面看,涤纶工业丝产能快速增长。2019年涤纶工业丝新增产能14.52万吨,国内预期未来新增产能95万吨。总得来说整体呈现供大于求现状。因此涤纶工业丝下游工厂对原料价格十分敏感。如果能够将原料从原生PET切片换成再生PET瓶片,即刻减少25%的原料成本。

虽然愿景美丽,但是工艺难度很高。一方面生产涤纶工业丝对原料有严格的控制,通常要求PET切片的粘度要求比较高,质量分子的分布密度越密集越好,杂质和水分越少越好,尽可能地增强PET切片地可纺性。另一方面,与原生PET切片相比,再生PET瓶片特性粘度波动大,熔点低,堆积密度小,含水高,杂质多,更多地用在低要求地短纤生产中。

所以,要将再生PET瓶片引进涤纶工业丝的生产工艺中,有三个关键点:①更低的真空环境,②更长时间的熔体停留,③更高的熔体表面交换率。

 

采用德国格诺斯MRS挤出机和JUMP真空反应釜是最有效的解决方案之一。

 

① 螺杆:得益于获得ZHUAN利技术的多螺杆单元,MRS挤出机即使真空仅有20 - 40 mbar,排气功能依旧表现优异。可以实现挤出未干燥的PET瓶片或颗粒(例如水分含量高达12.000 ppm H2O)。旋转的卫星螺杆在独立轴承上运行,与包含多个单螺杆的料筒相容。这种多旋转组件的设计使得熔体表面比传统挤出机大很多。MRS系统产生的熔体表面交换率是同向旋转双螺杆挤出机的25倍,同时能耗减少15%以上。

② 真空反应釜:与固相聚合(SSP)不同,液相增粘是指在将PET聚酯在熔融状态下,通过特殊的工况提高PET熔体的粘度,一步到位地直接生产出更高粘度的聚酯熔体,大大减少投资和运行成本。JUMP真空反应釜设计紧凑,可以直接配置在挤出单元,将PET熔体的粘度提高0.3 dl/g。

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