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增粘反应釜在使用过程中的常见故障及其解决方法

日期:2024-11-14浏览:122次

  增粘反应釜的工作原理是将淀粉加水后,在高温高压下进行液化,使淀粉分子间的键断裂,并形成黏性液体,达到糊化的效果,该工艺可以分为干法液化和湿法液化两种,常用的是湿法液化,具体工艺流程包括:淀粉加水、搅拌、加酸、增黏、冷却,通常由釜体、釜盖、搅拌装置、加热装置、冷却装置、温度控制装置、安全阀和观察口等部件组成。这些部件共同协作,确保反应釜在高温高压条件下稳定工作,并实现淀粉的糊化过程。
 
  增粘反应釜在使用过程中常见的故障及其解决方法:
 
  一、壳体损坏(腐蚀、裂纹、透孔)
 
  故障原因:
 
  受介质辐射(点蚀、晶间腐蚀)。
 
  热应力影响产生裂纹或碱脆。
 
  磨损变薄或均匀腐蚀。
 
  解决方法:
 
  采用耐腐蚀材料衬里的壳体需重新修衬或局部补焊。
 
  焊接后要消除应力,产生裂纹要进行修补。
 
  超过设计允许厚度,需更换本体。
 
  二、超温超压
 
  故障原因:
 
  仪表失灵,控制不严格。
 
  误操作;原料配比不当,产生剧烈反应。
 
  因传热或搅拌性能不佳,产生副反应。
 
  进气阀失灵,进气压力过大。
 
  解决方法:
 
  检查、修复自控系统,严格执行操作规程。
 
  根据操作法,采取紧急放压,按规定定量定时投料,严防误操作。
 
  增加传热面积或清除结垢,改善传热效果;修复搅拌器,提高搅拌效率。
 
  关总汽阀,断汽修理阀门。
 
  增粘反应釜的使用注意事项:
 
  -在使用时,应严格按照操作规程进行,确保设备的安全运行。
 
  -定期进行维护和保养,延长设备的使用寿命。
 
  -注意设备的清洁和卫生,避免污染产品。
 

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