MRS挤出机的螺杆是其关键部件

　　MRS挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型。依据机头料流方向以及螺杆中心线的夹角，可以将机头分成直角机头和斜角机头等。

　　螺杆是MRS挤出机的心脏，是其关键部件，螺杆的性能好坏，决定了一台设备的生产率、塑化质量、填加物的分散性、熔体温度、动力消耗等。它可以直接影响到挤出机的应用范围和生产效率，通过螺杆的转动对塑料产生压力的作用，塑料在料筒中才可以发生移动、增压以及从摩擦中获取部分热量，塑料在料筒的中的移动过程中获得混合和塑化，黏流态的熔体在被挤压而流经口模时，获得所需的形状而成型。与料筒一样，螺杆也是用高强度、耐热和耐腐蚀的合金制备而成。

　　提高MRS挤出机的生产能力，L/D大的螺杆适应性较强，能用于多种塑料的挤出；但L/D过大时，会使塑科受热时间增长而降解，同时因螺杆自重增加，自由端挠曲下垂，容易引起料简与螺杆间擦伤，并使制造加工困难；增大了其功率消耗。过短的螺杆，容易引起混炼的塑化不良。

　　料筒内径与螺杆直径差的一半称间隙δ，它能影响其生产能力，随δ的增大，生产率降低．通常控制δ在0.1一0.6毫米左右为宜。δ小，物料受到的剪切作用较大，有利于塑化，但δ过小，强烈的剪切作用容易引起物料出现热机械降解，同时易使螺杆被抱住或与料筒壁摩擦，而且，δ太小时，物料的漏琉和逆流几乎没有，在一定程度上影响熔体的混合。

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