简述熔体过滤器的工作原理

　　熔体过滤器包括三个主要部分-进口块，出口块和一个过滤器盘之间旋转。密封依靠是金属与金属的密封，缝隙非常狭窄，表面非常坚硬和平坦。保证与熔体接触的所有部件不与环境接触。它是将切碎的化纤原料通过操纵阀进入热交换器熔融，经过螺杆挤压使熔体流入过滤器组件内利用滤网的阻隔作用将熔体中的杂质及未融化的凝胶颗粒分离出来。

 

　　滤网位于过滤盘上的环形部分，通过熔体通道移动。当熔体流过滤网时，污染物颗粒被拦截，压差略有增加。控制系统对压力的增加作出反应，使过滤盘的指数上升1-2角度。因此，被污染的滤网连续地离开熔体通道，而同时清洁的滤网被送入熔体通道，有效的过滤区域不变。由于这种操作方式，过滤系统运行过程持续不中断，压力保持不变。标准情况下，过滤器压差的变化大2bar，同时可为严苛的应用提供定制。

 

　　在被污染的滤网重新进入熔体通道之前，将被清洗，通过高压清洗系统污染物，已过滤的熔体从出口块取出，虹吸到液压驱动的活塞中，然后以高压和高速从后面射出，通过过滤盘和筛网进入进口块。每次清洗只有一小段(大约1%的滤网面积)。反冲洗活塞的行程(=使用的熔体量)和速度(=清洗强度)可以自由调节，进而实现优化。因此，一方面清洗是非常有效的，但另一方面，使用的熔体量是小的(反冲洗损失小)。由于采用这种操作方式，筛网几乎可以*清洗，根据过滤细度可重复使用多达400次。这使得一个全自动过滤(不需要任何操作员的注意)可能在一些应用几个月。