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建立进口毛细管流变仪的分级保养机制是保障数据可靠的关键
日期：2025-11-10浏览：28次
进口毛细管流变仪作为高分子材料加工性能评价的核心设备，广泛应用于塑料、橡胶、涂料、生物材料等领域，通过精确控制温度、压力与剪切速率，测定熔体黏度、流动曲线及挤出行为。其测量精度直接影响配方优化与工艺参数设定。然而，该设备长期在高温、高压、高黏物料环境下运行，若缺乏系统性维护，易出现料筒结焦、活塞卡滞、压力传感器漂移或温控失准等问题。建立进口毛细管流变仪科学、分级的定期保养机制，是保障数据可靠性与设备长寿的关键。
一、每日使用后基础清洁
测试结束后趁热（>180℃）用专用铜刷或聚四氟乙烯刮棒清理料筒内壁及毛细管出口，防止高分子残料碳化；
用无水乙醇或丙酮擦拭活塞杆表面，去除附着物，避免划伤精密配合面；
排空冷却水路积水（若配备），关闭气源与电源。
二、每周功能检查与润滑
检查活塞运动是否平滑无卡顿，必要时在导向套处加注高温硅脂（仅限指定部位）；
清洁光学编码器或位移传感器窗口，确保行程测量准确；
验证压力传感器零点漂移，空载状态下读数应稳定在±0.1MPa内；
检查加热带与热电偶接线是否牢固，避免接触不良导致温控波动。
三、每月深度保养
拆卸并超声清洗毛细管模具（含不同长径比口模），用压缩空气吹干，防止微孔堵塞；
使用标准聚苯乙烯（PS）或聚乙烯（PE）标样进行系统校准，验证黏度-剪切速率曲线重复性；
清理排气孔与废料收集槽，防止挥发物冷凝回流污染样品；
检查密封圈（如活塞O型圈）是否老化、变形，及时更换以维持高压密封性。
四、每季度系统校准与安全核查
送计量机构或使用标准物质对温度（±0.5℃）、压力（±1%FS）、活塞速度（±0.5%）进行综合校准；
测试紧急停机与过压保护功能是否灵敏；
更新控制软件至最新版本，修复潜在BUG，优化数据采集稳定性；
检查接地电阻与电气绝缘性能，预防漏电风险。
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